技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
电仿真技术是现代工程设计中的重要工具,能够帮助工程师在产品开发初期预测和评估电气系统的性能。这种技术广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。然而,随着科技的发展,电仿真技术的需求背景和技术难题也日益凸显。电仿真技术的需求背景主要来自两个方面:一是复杂电气系统的设计需要,二是科研与开发的加速。在面对复杂如大型电力系统、高速列车供电网络等设计时,传统的设计方法很难满足性能预测和优化需求。此外,科研与开发的加速要求更高效的仿真工具来缩短产品开发周期。总结来说,电仿真技术是现代工程设计的重要工具,但在复杂系统和高效仿真的需求背景下,仍面临许多技术难题。科研人员和工程师们正在不断努力改进和完善这一技术,以更好地服务于各行业的发展。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1,尽管电仿真技术在许多领域都有广泛的应用,但仍然存在一些技术难题。首先,电仿真模型的精度往往受到各种因素的影响,如模型的简化、参数的选取等。这可能导致仿真结果与实际运行性能存在较大差异。
2.,电仿真技术的计算速度往往较慢,特别是对于大规模复杂系统的仿真,需要耗费大量的计算资源和时间。
3,电仿真软件的开发和维护成本较高,且用户通常需要具备一定的专业知识和技能才能有效使用。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1. 利用maxwell对电炉内部的磁场及生成热进行仿真,利用ansys及maxwell对电炉内部的流场、热力场、原料融化进行仿真。
2.对电炉外部的冷却系统进行热力场仿真。
3.对电炉内部耐材进行传热及冷却、损耗、结构等仿真。
4.对电炉外壳及顶盖进行有限元分析。
5.电炉及冲天炉的热量进行回收利用,对管道流量进行分配仿真。
解析专家署名