技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
针对硅片制造过程中对warp值的控制。在单晶硅的密排结构为面心立方结构,单晶硅的密排面为(111),密排方向为《110》晶向。 对于《100》晶向的晶棒,在《100》晶向的晶棒的柱面上有四个等效的《110》晶向的参考面。
在多线切割过程中,旋转角不同的情况下warp均值上下浮动,但是当notch和钢线网的角度关系为-90 ° 、90 ° 时,warp值较好,位于10以下,这是因为在90 ° 、-90 ° 对应晶体结构中的晶向是《110》晶向(即入刀口的晶向是《110》),故warp值较好。
现有技术常采用将晶棒在工件板上旋转及摆动后接着,此方法存在牺牲硅片面方位,来确保warp值的可控,但是对于硅片面方位要求低的产品,例如0.1 ° 的产品就不能正常加工,此时就会存在面方位和warp的取舍问题。
需要一种新的三维调整大尺寸单晶硅棒晶向的接着方法,既能保证warp值的控制,又能满足不同产品的加工需求。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
需要无缺陷产品、极低电阻率产品、低氧产品;技术参数:COP19nm 颗粒小于 10 个;红磷电阻率≤0.0009Ω.cm;氧含量<3ppma。解决此类问题后可以拓宽市场,增加订单量,满足所有半导体类衬底需求市场。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
希望与全国材料专业排名前 5 的大学合作,比如清华大学、北京航空航天大学材料学院、武汉理工大学、北京科技大学、哈尔滨工业大学;希望可以共同创建集成电路半导体级材料相关论坛、学术交流;希望宁夏地区多与上海深圳等半导体发达地区交流合作,招商引资晶圆材料产业链企业。
解析专家署名