技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
本技术采用非粮基的农林废弃物(废秸秆、废油脂)实现了高附加值的可降解塑料单体(乳酸、乙醇酸等)的高效绿色合成，突破了国外对粮食基可降解塑料和相关医药产品制造的技术封锁，首次实现了非粮生物基材料单体的合成。该技术从根源上可以解决农业废弃物资源化利用的难题，助力乡村振兴和农业农村现代化发展。同时在资源统筹利用方面，解决了现有粮食基可降解塑料单体生产的“与人争粮”的矛盾，推进可降解塑料的应用发展。在国家碳中和的大背景下，政府方面加大了资金支持助推农村能源革命;同时在禁塑令的逐步推行下，可降解塑料需求的大幅增长，市场前景广阔。产品质量与技术先进性已经得到广州微生物所以及相关生产企业的认证。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1. 如何对非粮基高端材料单体进行高效绿色合成路径设计？
2. 如何开发出高选择性、环保型的催化剂？
3. 如何优化反应过程，建立严格的质量控制系统，实现生产过程的自动化和智能化？
4. 如何开发绿色、高效的分离和纯化技术？
5. 如何处理这些废弃物，并实现资源化利用?
6. 如何改进非粮基高端材料单体的性质和性能？
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1. 实现生产过程的绿色化：期望通过采用环保型的生产工艺和设备，以及高效能源利用技术，实现非粮基高端材料单体生产过程的绿色化，减少生产过程中的环境污染。
2. 提高生产效率：期望通过优化生产工艺和设备，提高非粮基高端材料单体的生产效率，降低生产成本，同时减少能源消耗和废弃物排放。
3. 实现资源的最大化利用：采用循环经济理念，期望实现生产过程中资源的最大化利用，减少浪费和排放，提高资源利用效率。
4. 开发高附加值产品：期望通过研究和开发非粮基高端材料单体在各个领域的应用，开发高附加值的产品，提高其性能和附加值，促进相关产业的发展。
5. 提升技术水平：期望通过不断研究和开发新技术，提升非粮基高端材料单体绿色制造工艺的技术水平，提高生产效率和产品质量，推动相关产业的发展。
解析专家署名
