技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
桥梁预压水袋采用高强度聚酯纤维双层pvc材质高温复合而成,耐低温、抗紫外线、使用寿命长。空袋时搬运容易,操作简单,操作人员只须将空袋放置在预压部位,然后用水泵将水充满即可进行测试。由于水袋测试简单、准确、造价低和可重复使用等优点,它将是未来桥梁预压的理想选择。
现在我国与世界各国大量修建公路、铁路的桥梁在建造阶段,对桥梁负荷进行预压测试是一项工程质量达标检测的关键工作。一般传统的办法是用铁罐或沙袋堆积在桥上进行实际压力测试,要将这些大量而承重的这些物品从低处搬运到桥上,要付出大量的人力物力,在施工环境较差的现场,更加费时费力,要动用重型起吊和搬运设备才能完成,并存在一定的人员劳动安全危险问题。而采用pvc软体可折叠水袋进行预压,以上问题可迎刃而解,节省人力物力,安全可靠,降低成本,缩短施工时间。
我公司近期计划开发桥梁预压水袋及桥梁吊装水袋相关产品。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.有些工程要求桥梁预压水袋的高度能达到2.5-4m。在如此高度的水压下,PVC篷布的自身强度及焊接强度以及阀门等配件的强度都收到了极大考验。
2.希望能收获一些关于材料,结构以及检测方法,检测标准等相关技术支持。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.桥梁预压水袋的承水高度能达到2.5-4m。进水阀门及排水阀门强度能达到此要求。
2.布料经纬向抗拉强度≥4000N/5cm,剥离强度≥130N/5cm。搭接强度≥4000N/5cm,4年内能2次热合加工,搭接强度不低于母体强度的80%。
解析专家署名