技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着科技的发展,气凝胶保温系统在许多领域中发挥着越来越重要的作用。这些领域包括实验室、数据中心、冷藏车等需要高效保温的场所。需求背景主要源于对高效、环保、节能的需求,以及现有保温技术的局限性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1. 高效隔热:气凝胶作为一种高效隔热材料,其关键在于如何最大限度地发挥其隔热性能。如何设计出合理的结构,以最大限度地利用气凝胶的隔热特性,是当前面临的主要技术难题。
2. 结构稳定性:气凝胶本身是一种脆性材料,在高温、高压等极端环境下容易破损,从而影响其隔热性能。如何提高其结构稳定性,也是当前面临的重要技术难题。
3. 设备集成:气凝胶保温系统需要与各种设备进行集成,包括电源、控制系统等。如何将这些设备高效、稳定地集成到气凝胶保温系统中,是当前面临的另一技术难题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.做好高端航天材料气凝胶民用转化技术研发,利用气凝胶良好的防火、隔热、轻质等特点设计新一代高效节能外墙保温系统,
2.在前期保温板和墙板初步研究的基础上进行气凝胶保温板和装饰保温一体板的合作研究,进行适合于民用建筑气凝胶原材料的制备研究,实现公司自主生产。
解析专家署名