技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
车辆自燃事故频发,危害人们生命财产安全;新能源车的大力推广,续航里程一直也是大家关注的焦点,因此研发一种轻量环保阻燃的内饰材料迫在眉睫,无卤阻燃玻纤板是根据新能源汽车性能要求和发展趋势定向开发,,可用于汽车发动机底护板、衣帽架、顶棚,备胎盖板等汽车骨架材料,市场发展前景非常好。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.玻璃纤维脆性大,易断裂,难加工,在加工过程中,设备高速运转,不能损害玻纤的长度,需确保有效的长径比,进而保证最终产品的性能要求;
2.玻纤板在燃烧过程中,玻璃纤维本身不燃烧,但是玻璃纤维具有灯芯效应,高温发红后会加剧PP纤维剧烈燃烧,单一一种阻燃剂很难达到要求,所以需要两种以上阻燃剂,协同作用,因此存在阻燃剂选择,计量,添加方式等问题;
3.玻纤板多层复合需要确保粘连强度,耐候性,环保性等问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.技术解决后能满足人们舒适性和安全性等多种要求,无卤阻燃玻纤板的研发成功能填补国内在集轻量、环保、阻燃、高强、美观高档,不霉变、不异响等为一天的新型复合材料生产领域的技术空白,
2.对国内汽车企业实现轻质高强、绿色阻燃提高汽车安全性,节能环保具有非常重要的意义。
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