技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
消化吸收再创造国外的滑子蘑和蛹虫草先进的菌种和栽培技术,该项目获得
辽宁省科学技术进步三等奖和大连市经信委新产品(新技术)鉴定证书。改造传
统的食用菌深加工技术,加工周期从3天缩短为1天,产量提高5倍以上,专利
技术解决食用菌行业出口被国外通报的关键性技术难题二氧化硫超标的问题,并
获得辽宁省科技厅成果鉴定证书。新型食用菌冷藏技术达到6个月国内外行业领
先水平,品质提高30%以上,食材利用率 23%以上。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1. 如何培养料配制的精细化和标准化?这包括选择适合的栽培原料,以及拌料的精细化操作。
2. 如何保持原材料的稳定性和均一性?由于不同的原材料有不同的调湿方法,因此需要采取合适的方法?
3. 如何提高装袋效率和质量?
4. 优化消毒灭菌的工艺?
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1. 提高产量和效率:通过优化培养基质配方、改进菌种选育和栽培技术等手段,提高食用菌的产量和生产效率。
2. 保持食材的稳定性和品质:从选材、配方、培养条件等多方面入手,保证食材的质量、稳定性和安全性。
3. 实现工业化生产:通过自动化、连续性生产技术的研究和应用,实现食用菌生产的工业化,提高生产效率。
4. 提高产品品质:通过引入新的生产技术、改进工艺流程等手段,提高产品的品质和口感,满足消费者对高品质食用菌的需求。
5. 开发多元化产品:针对不同的消费群体和消费需求,开发不同形态、不同口味的食用菌产品,丰富产品线。
6. 提高生产安全性:通过引入科学的管理和质量控制体系,确保食用菌生产全过程的食品安全和卫生,防范食品安全风险。
7. 降低生产成本:通过优化生产工艺、引入新的技术和设备等手段,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
8. 推动产业升级:通过工业化技术的推广应用,推动食用菌产业向高端化、现代化发展,提升产业的附加值和竞争力。
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