技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着露天矿区安全生产愈发严格,对永久边坡稳定性要求也越来越高,一方面要求爆破开挖的边界尽量与设计的轮廓线相符合,不要出现超挖和欠挖,同时也要求开挖边界上的岩体尽量保持其完整性和稳定性,另一方面开挖后坡面上的半孔率和坡顶浮石破碎的情况也很重要。控制爆破效果越好,在形成平整边坡面的同时,对保留岩体的损伤也越小,边坡的完整性及稳定性就越高,从安全生产方面还是后期边坡支护成本方面都具有十分重要的现实意义。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
高寒及生态脆弱区露天矿精准控制爆破关键技术和振动对到界边坡稳定性的影响。
(1)高寒、高海拔及环境脆弱区复杂的气候条件下,在露天矿山预裂爆破边坡稳定性达到相关安全要求的同时,降低其对高原地区生态环境的影响;
(2)如何精准地、有针对性的调整爆破参数组成为现场作业过程中亟需解决的关键问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)到界边坡顶部无浮石或是浮石较少,眼痕率85%以上,设计轮廓线与永久境界线重合率90%以上;
(2)边坡面开挖后的平整度(孔痕周围边坡面的凹凸程度)不宜大于15cm;
(3)后期永久边坡支护成本费用在现有的基础上降低20%;
(3)确保在低振动低损伤的前提条件下进行控制爆破,形成平整的、完整的、稳定性高的到界边坡。
解析专家署名