技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在目前的工业化发展当中,低压开关柜的主要功能为电能的分配与控制,从而保证各项设备能够得到高效的应用。对于我国低压开关柜的发展来说,在经历了长时间的技术创新之后,已经形成了比较完善的体系,在容量不断提升的同时,体积越来越小,同时具有更为丰富的功能。但是在当前社会经济快速发展的情况下,一些低压开关柜在智能化水平方面存在一定的不足,这就使得电网的供电质量受到了很大的影响,在一定程度上阻碍了我国社会经济的发展。所以说,在现阶段的社会发展当中,必须要强化对于智能化低压开关柜技术的研究,通过不断的进行技术创新,促进供电质量的提升,为社会经济的发展提供可靠的保障。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
智能化低压开关柜采用互联互通的产品(智能化电器元件即各种智能化断路器、无线温度传感器、智能化仪表等)通过智能网关把采集到的信息传输到本地综合管理平台进行电力监控、电能管理;另一方面把采集到的信息传输到云端,通过其企业云平台进行能效与运维管理。
采用标准的现场总线将具有通讯能力的智能断路器、智能仪表、智能I/O模块等元器件相互连接起来,通过与中央控制室计算机系统的联网,进而实现对各供配电回路的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、电能等电力参数进行监测、分析,以及对断路器的分合状态、故障、告警等信息进行监视,对断路器的分合、电动机的起停等进行控制。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
统一国产低压电器元件通讯协议及数据采集;
通讯模块、服务器的研发;
智能化低压开关柜智能监控系统软件的研发。
解析专家署名