技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
有限元分析方法是在工程设计和分析中广泛使用的一种高级数值分析方法,它可以在计算机上模拟复杂结构的静态或动态行为,提供详细且精确的数值结果。而新型散热材料的研究主要是为了解决电子设备在运行过程中由于产生大量热量而导致的散热问题,从而保证电子设备的稳定性和可靠性,并提高其使用寿命。
随着现代科技的不断发展,电子设备的功能越来越强大,体积越来越小,散热问题也越来越突出。传统的散热方法如自然散热、强制风冷、液冷等已经无法满足新型电子设备的散热需求。因此,研究新型散热材料成为了当前的重要课题。
新型散热材料的研究需要考虑多个因素,包括材料的热导率、热膨胀系数、稳定性、可加工性等。同时,随着电子设备的小型化和高功率化,散热材料的散热面积和散热效率成为了研究的重点。此外,由于电子设备的使用环境多样化,新型散热材料还需要具备适应不同环境的能力。
有限元分析方法可以用于新型散热材料的研究中。通过有限元分析,可以模拟散热材料的热传导行为,预测在不同条件下的热响应,并为材料的设计和优化提供重要的参考信息。此外,有限元分析还可以用于研究散热材料与其他部件之间的热交互作用,模拟复杂结构中的热分布和温度场,从而为新型散热材料的研发提供有力的支持。
综上所述,有限元分析与新型散热材料研究的需求源于电子设备的不断发展和更新换代,目的是为了解决新型电子设备所面临的散热问题,提高设备的稳定性和可靠性,并延长其使用寿命。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
有限元分析与新型散热材料研究
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.有限元分析-想导入相关软件和分析能力(如锻造模拟、NC加工模拟、热变形模拟等),辅助设计开发,提升成型工艺研发水平; 2.在半导体芯片散热领域的研究经验,特别是对于新型散热材料、超导热板(VaporChamber)的研究,以及使用SolidworksFlowSimulation等软件模拟热传导过程的能力; 3.电镀方面-镀层分析、药水分析; 4.在精密金属加工成型领域的研究经验
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