技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着我国社会经济的不断发展和进步,如今各行各业的运作模式与过去相比也都有了非常大的变化,其中的涂装领域也不例外。社会的发展也让国家对大气 VOC 排放提出了更高的要求,国家规划对污染物排放总量也在不断降低,且对车间清洁生产提出了更高的要求。从另一个方面来看,传统涂装工作会比较注重涂装的装饰性与高防腐性能,所以只有不断对新材料、新技术进行创新,这样才能更好的满足行业发展需要。
在我国环保法规制度的不断完善与改革下,相关人员要想降低挥发性有机物 的VOCs 排放量,其就必须要加强水性漆的发展,也只有这样才能保证后续工作的 顺利开展。可以看到,如今越来越多的工程机械企业开始应用水性漆,且在未来的社会发展中,水性漆将会逐渐取代油性涂料,这将会成为未来行业发展的必然趋势。从另一个方面来看,水性漆属于是一种含有极少量的有机溶剂涂料,其将水当成是稀释剂,并采用少量的低毒性醇醚类有机溶液,同时也不含甲苯、二甲苯等对人体有害的物质。一般情况下,水性涂料有机溶液需要保持在5%-15%之间,这对降低污染节省资源等都有着非常重要的作用和效果,甚至还能改善周围工作环境,降低对大气的污染。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、通过含有离子液体的笼型倍半硅氧烷进行聚氨酯的改性处理和丙烯酸及其衍生物进行共聚或者共混后作为水性漆的主体成分,使制备得到的水性漆具有高强度、耐磨、抗划伤、耐腐蚀的特性,在施工过程中不会产生流挂、展平性不好和漆缩孔等缺陷。
2、通过添加由八羟基笼型倍半硅氧烷、改性碳酸钙和氢氧化钠组成的复配添加剂,进一步提高了漆膜的强度和耐腐蚀性能,提高水性漆的存储稳定性。
3、添加的成膜助剂、消泡剂、增稠剂,其配方成分环保性能优异,与主体成分的互溶性好,易于分散在的水性漆体系中,制备得到的水性漆漆膜表面均匀平整,不易出现现有水性漆在施工过程中出现的各种缺陷。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、制备的水性漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)的规定标准。
2、所制水性漆具备涂膜耐盐雾1440h,耐酸碱超过1000h,耐油1000h,人工老化试验超过3000 h,无粉化,且在常规条件下具备良好的使用寿命。
3、所生产的高性能环保水性漆VOC含量小于150g/L
4、能够适应温度大于8℃,相对湿度低于85%,木材含水率低于15%的施工环境。
所生产的高性能环保水性漆无异味且不含游离TDI。
解析专家署名