技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
热风炉,是热动力机械,于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全,以加煤方式分为手烧、机烧两种,以燃料种类分为煤、油、气炉等。
利用特种热风炉烘干木板是一项关键的技术,通过对热风炉的原材料进行微量化学元素的增加,以及结构的微调,可以提高快速加热和保温的功能,延迟散热的功能。在现有的热风炉成份的基础上增加进风装置,使静风作用下燃料火力更加猛,温度更高,燃烧更充分,并且保证烟的排放更加环保无污染是目前研发的重点。如何在现有进风装置的热风炉木板烘干机械基础上,增设高速抽风机,加强风力的作用,增加燃烧效果,有效提高快速加热和保温的功能,延迟散热的功能,以达到加快生产是目前的技术难题。合理把握研发重点,解决技术难题,是我国赶超世界先进辊道窑烘干水平提供重要支撑。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、提高特种热风炉烘干的快速加热和保温的功能,延迟散热的功能,实现节能、提高效率;
2、建立完善的操作软件和硬件平台,开发更高效、更环保的单板烘干机械;
3、在现有进风装置的热风炉木板烘干机械基础上装置高速抽风机,使风力的作用更强,大大增加燃烧效果。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、在有进风装置的热风炉木板烘干机械基础上,装置高速抽风机,风力的作用更强,大大增加燃烧效果,培育烘干机械新品系1个,群体规模达10台;
2、增设RHDJ-Ⅱ型热风烘干机多功能监控仪,对烘干产量记录进行;
3、达到能耗≤15MJ/kg,噪声≤85dB(A)的目标;
4、干燥能力(t/h*1%水)≥62.5。
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