技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
得益于自身优越性和环境友好性,生物质能源越来越受到人们的青睐,相应的生物质能开发利用技术也得到高度重视和发展。在2016年,国家能源局颁布了《生物质能“十三五”规划》,明确的指出生物质能源为可再生能源,在“十三五”期间,将生物质产业规模化,明确阐述了针对生物质的发展目标,即要按农业生产、能源高效利用、绿色环保格局,整体推进建设以生物质为能源的经济循环示范区。取暖用生物质燃烧器的研究与利用将取代部分以化石燃料为原料的供暖方式,符合我国可持续发展的基本目标。
锅炉是重要的能源转换设备,是现代工业中重要的热能供应设备。传统燃煤锅炉污染物排放高,造成的环境污染严重,根据我国的生物质资源条件,利用农林剩余物等生物质原料作为锅炉燃料使用,具有环境友好、可以再生的特点,研究生物质锅炉燃烧技术,开发生物质燃料锅炉,对节约常规能源、优化我国能源结构,减轻环境污染有着积极意义。本项目是在现有沼气蒸汽锅炉产品基础上进行研究改造,主要进行设备改型、生物质燃烧装置及其与锅炉连通使用两方面研究,使原沼气蒸汽锅炉适用生物质燃料,并保持甚至提高原有燃烧效率。形成一款生物质喷燃蒸汽锅炉产品,产品满足《锅炉节能技术监管管理规程》和相关标准的节能要求,本技术的应用,可以极大的促进公司技术进步和创新,为公司的发展发挥积极作用。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、生物质燃烧装置设计,主要包括进料斗、燃烧仓、绞龙、电机、隔板、鼓风机和点火装置,燃烧仓内部利用隔板分为上下两层,进料斗倾斜设置在燃烧仓外上方,绞龙设置在进料斗与燃烧仓的连接通道内,与电机连接,工作时,电机驱使绞龙旋转将生物质燃料送到燃烧仓的隔板上,隔板下方鼓风机将生物质燃料及新鲜空气吹进锅炉,经点火装置喷射点燃后,火焰送入锅炉内部进而完成加热过程;
2、生物质燃烧装置与锅炉本体的连接设计:在燃烧仓与锅炉之间利用与燃烧仓孔径一直的圆形连接管连接,连通部位与鼓风机位于燃烧仓的相对两侧,鼓风机出风口朝向该连通的部位,使燃烧产生的火焰能够更好的进入锅炉。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、合理优化燃烧炉结构,提高生物质燃尽率达到95%以上,减少燃料成本,降低因为结渣产生管爆的风险。
2、具备较快的蒸汽生成速度、蒸发量达到2t/h。
3、合理设计室内增压系统,提高蒸汽温度,使蒸汽温度达到180℃以上。
4、燃烧热量利用率达到90%以上。
5、具备较快的提温速度,能快速达到预定温度,节省成本.
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