技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
< href="http://www.so.com/s?q=%E7%8E%AF%E5%A2%83%E6%B1%A1%E6%9F%93&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn" target="https://wenda.so.com/q/_blank">环境污染越来越严重,按环境要素可分为大气污染、水体污染和土壤污染等;按污染的性质可分为生物污染、化学污染和物理污染;按污染物的形态可分为废气污染、废水污染、固体废物污染以及噪声污染、辐射污染等;按污染产生的来源可分为工业污染、农业污染、交通运输污染和生活污染等;按污染物的分布范围分,又可分为全球性污染、区域性污染、局部性污染等。
随着全球经济的发展和城市化进程的加快,由于工业有机废液排放量日益增加,废水污染越发严重,因为有机废液具有可燃性、腐蚀性、剧毒性,甚至还用致癌、致畸、致突变等严重危害特性。对有机废液进行充分处理,不仅处理效率高,减少对环境的危害,而且进行变废为宝,实现有机废液资源化回收,所以有机废液处理就更加的重要。
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本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、利用同时水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气来对有机废液进行加热气化,充分利用能源,节约能源,气化后的有机废液与空气合理混合后燃烧更加完全,产生的有害气体更少。
有效结合水泥生产工艺和设备,充分利用水泥生产系统中的高温尾气和炉内高温,将有机废液焚烧完全,挥发彻底的防止二次污染,真正实现危险废物无害化、和资源化处置。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、利用水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气来对有机废液进行加热气化,充分利用能源,提高能源利用率至90%;
2、使每吨废液处置的煤耗下降30%以上;
3、处理的废水达到废水综合排放标准(GB8978-1996);
有效结合水泥生产工艺和设备,充分利用水泥生产系统中的高温尾气和炉内高温,将有机废液焚烧至99.9%,挥发彻底的防止二次污染,真正实现危险废物无害化、和资源化处置。
4、处理的废水达到废水综合排放标准(GB8978-1996)。
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