技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
为全面落实“三高四新”战略定位和使命任务,按照省委省政府有关决策部署,进一步加强前沿性、引领性和关键共性技术攻关,提升科技创新支撑引领作用。关于为社会发展领域重点研发计划项目申报做贡献。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
依照GB4943.1-2011《信息技术设备 安全 第1部分: 通用要求》4.5.2章节:应当选择适用于元器件和设备结构的材料,使得在正常负载下工作时,温度不会超过本部分含义范围内的安全值; 要求:温度15°C-35°C,湿度30%-60%,大气压力86kPa-106kPa。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1) 将样板在规定的试验条件 (包括负载条件) 下进行工作,如果尺寸合适可以放入恒温恒湿箱中进行测试,如果样板的尺寸偏大在不妨碍正常通风的条件下,设备放置在预定使用时所处的任何位置
(2)在确定给受试设备供电的电源最不利的电源电压时,应考虑下列各种印数:多种额定电压:使用设备上标定的任何额定电源频率:对交/直流设备,使用交流电源或直流电源:对直流电源,使用任何极性,除非受设备结构限制:设备预定与交流电网电源连接,额定电压的容差为+10%和-10%:
(3)除绕组以外的零部件的温度,应采用热电偶法来测定电动机和变压器绕组的温升要另外用电阻法来测量,按1.4.5要求的条件,设备或设备的零部件应在如下正常负载条件下工作,连续工作直到建立稳定状态;间断工作,直到建立稳定状态为止“通”和“断的时间间隔为额定值:短时工作,工作时间为额定值:
(4) 对于嵌入式安装,台架安装的设备或组装在较大设备中的设备,应在制造厂安装说明中所允许的最不利的实际条件或模拟条件下进行试验
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