技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
目前我国大型养牛场饲养装备大多采用传感器称重配料、撒料车撒料的饲喂模式，基本通过人工操作的方式进行，饲料配方中各种单一饲料的采集均由人工通过车体上安装的称重传感器显示数据人为操作采集，不能达到营养饲料配方中营养的均衡性和精准饲喂的要求，而且布料过程普遍采用牵引式或自走式撒料方式，精度较低且成本较高，且在防疫方面存在较大缺陷。按照饲喂养殖一体化、标准化、智能化的现代养殖理念，由集约化精准配料设备、布料机器人及智能控制系统组成的智慧饲养模式可以为畜牧养殖产业提供精准化养殖、可视化管理、智能化决策服务等整套智慧解决方案。因此，智能精准饲配中心及饲喂机器人的关键技术研究及应用推广是牧场现代化建设所亟需的。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1.针对规模养殖牧场现代化精准饲喂的需求，开展精准饲喂智慧管理平台研制。
2.开发出关键部件集成、可工程化示范应用的精准饲喂与管理成套技术，为畜牧养殖产业提供精准化养殖、可视化管理、智能化决策服务等整套智慧解决方案。
3.从控制系统软硬件集成技术、设备仓体结构优化设计及流体动力学等方面进行研究，构建精准饲喂智慧管理平台，解决综合配料精度不高、TMR车仓底余料过多、布料车出料均匀性不好的技术等难题。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1.开发出集成化精准饲喂智慧管理平台，预期实现配料精度±1%，布料均匀度≥90%，仓底物料自然残留率≤0.5%；
2.预期实现布料机器人定位精度≤30CM，关键节点精度20CM；实现配套饲喂机器人可完成牧场多通道的自动布料需求。
3.智能饲喂机器人控制系统预期实现：无故障工作时间≥95%；布料工况速度：10-20 米/分钟（动态可调）、非布料工况速度：30-80 米/分钟（动态可调）、爬坡角度≤8°。
解析专家署名
