技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
薄膜太阳能电池一般为多层结构,尤其是化合物薄膜太阳能电池,其一般包括基板、背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及透明导电层。工作状态下阳光从最上层的透明导电层射入。为了提高输出电压,单块基板上的电池可以通过划线被分成多个单元电池,多个单元电池之间相互串联,构成薄膜太阳电池模组。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
此技术需解决:
1.传统的薄膜太阳能电池模组中,为了实现较高的导电率,故其上透明导电层不能够太薄
2.由于掺铝氧化锌的材料特性,导致其对近红外波段的光吸收较强,透明导电层越厚,其对透光率的影响就越大,阻挡了进入光吸收层中的光线,导致短路电流下降,因而影响了电池模组的效率
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
a 通过金属栅极来收集光吸收层中的光生载流子,并实现相邻太阳能单元电池,提高了对光生载流子的收集效率,并无需再采用较厚的透明导电层来提高光生载流子的收集效率,从而可以减小透明导电层的厚度,提高了薄膜太阳能电池模组的透光率
b 由于金属栅极的收集效率大大高于透明导电层,因此对光吸收层中的光生载流子的收集效率大大提高,所以太阳能单元电池的宽度可以更宽,以减少死区面积占比。
c 可采用梯形长条状结构的支条,当支条上的电流变大,相对应的支条的宽度也随之增加,电阻变小,导电能力更强,薄膜太阳能电池模组的输出效率也相应变强
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