技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
主流型无功补偿装置都具备智能监控系统,可实时监测无功补偿电容器输出电流、工作电压、装置温度等,少数高端型的监控系统可介入电容器投入与切除的控制回路中,通过判断电容器运行参数是否异常,及时切除及保护电容器。但是通过采集电容器的输出电流、工作电压、温度等参数,用作电容器安全性判断依据是片面的,传统的电容器监控系统无法真正有效地保护电容器、无功补偿装置;对于用户而言,不能清晰直观地反应电容器性能损耗情况,不定时的投运使电容器难以确保尚在出厂承诺保质期内。目前在使用场合中,大部分用户盲目更换性能良好的电容器导致资源浪费,或在不知情下持续使用损耗过甚、质保过期的电容器,可能危及电力系统的运行。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本项目针对日新电机现有电容器产品,根据日新公司提供的参数计算公式、结合设备选型的人工经验,开发一款电容器在线选型系统(包含参数计算功能),以供客户在线选型,相应功能如下:
1.具有图形化显示界面
2.具有简洁的输入框与输出结果
3.在线网页式计算功能
4.具有用户登记并且计入登录和使用历史功能
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.对电容器的工作信息进行多次采样,并计算n次分量的电容器工作情况,所述电容器工作情况至少包括模值、相位、有效值;
2.以n次分量中,各次分量模值电压的最大值作为系统基波,并提取与其对应的电流、频率,计算电容实际对应容值;
3.将所得容值与电容器标称额定容值比对,若超出误差范围,则发送电容器故障告警。容值计算公式为:C=I基波/(2π*F基波*U基波)
4.对电容器的工作信息进行多次采样,通过快速傅里叶交换运算,计算n次分量的模值、相位、有效值。
5.采集电容器的工作电压U、环境温度T、工作实际时长t;
6.:获得特定条件下的预期寿命值;
7.在电容器正常工作条件下的预期时长上扣除电容器已损耗寿命值,获得电容器剩余寿命值,若剩余寿命低于电容器规定值,则发出电容器故障告警及保护机制。
解析专家署名