技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
目前,公司产品已广泛应用于制导化弹药、军用物资转运、客运动车组座椅机电系统、货运动车组货箱智能转运系统等领域。公司组建了一支技术能力强、工程经验丰富的科学家团队,拥有 8 项具有自主知识产权的专利技术,产品覆盖机电系统的结构、硬件、软件等,实现了产品链条的闭环。公司倾力打造的核心竞争力是围绕特种机电系统优秀的正向设计及工程实现能力,向内提升公司产品品质;向外提升公司军工配套等级,从单一特种电机器件、组件供应商向机电系统解决方案供应商转变,并逐渐成为客户的优选级、战略级供应商。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、引领攻克核心技术,帮助企业解决技术难题和瓶颈,发挥院士专家的统领作用,依托项目,制定规划,重点攻关,使企业掌握核心关键技术,走在行业的技术最前沿。
2、及时掌握行业关键信息,优化发展战略,使企业在行业竞争中占据主导地位
3、共建人才培养基地,开展科技人员培训,联合培训科技创新人才和创新团队。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、人才培养及技术服务,通过技术沟通交流,开展人才培养及技术培训服务,技术咨询与技术对标等;
2、产品与技术优化,针对技术与产品难题,协同攻关,开展仿真计算与实验研究,优化设计方法与产品技术;
3、新技术与新产品,针对发展方向及产业关键技术制定计划,开发新技术,并开展关键技术的联合攻关
4、开发与测试环境构建,在襄阳与武汉两地,构建技术开发与测试平台,开展技术支持与配合,提升开发效率。
解析专家署名