技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
为进一步加强我司与科协打造高层次创新平台,建立长效服务机制,引导创新要素向企业集聚,推动产学研相结合,促进科技创新体系建立,充分发挥高端人才对我县经济发展的示范引领作用,使专家团队与企业合作关系明确化、长期化、机制化,引导院士、专家等高端人才及技术、信息等创新要素向企业集聚。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.公司建立院士专家工作站,为促进企业与院士专家及其创新团队资源共享、优势互补,建设一线科技人才和创新团队。
2.通过建立院士专家工作站,开发新型高强高韧低合金高强钢材料及配套热处理工艺,切实解决公司科技战略发展和新品研发中遇到的难题,为公司科技创新可持续发展提供强大的智力支持和技术保障。
3.培育获得一批拥有自主知识产权的核心技术和知名品牌,提高公司产品市场竞争力,提升员工专业技术水平,发展壮大具有较强核心竞争力的骨干企业
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(一)提供决策咨询和技术指导,培养科技人才,搭建技术创新平台开展创新方法培训以及知识产权保护等服务活动。(二)指导和帮助公司提升自主创新能力。围绕公司发展进程中急需解决的技术难题、产品研发、市场营销等方面,组织院士专家及其创新团队开展联合技术攻关,对铸造材料及工艺关键问题提出解决方案:
(三)为公司解决技术难题,提供技术支持,开发新型高强高韧低合金高强钢的配套热处理工:
(四)利用新型高强高韧低合金高强钢进行包括推力杆在内的汽车零部件制造,优化精铸工;
(五)建立新型低合金高强钢成分-热处理-性能-工艺数据库,为汽车零部件轻量化设计提供材料支撑与实践经验;
解析专家署名