技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
中央空调远程监控系统主要由远程监控计算机和现场监控系统组成。远程监控计算机通过Internet网络与现场监控系统相连接,是用户与现场设备进行交互的接口,它主要从现场监控系统上获得远程设备状态,对远程设备参数和数据进行分析处理后再通过Internet网对现场监控系统发出控制命令及输入参数,从而达到对中央空调的远程监控。
现场监控计算机主要对现场控制器发送控制命令,同时监测设备的状态,并作必要的分析,再将这些状态通过Internet网络反馈到远程监控计算机上。现场控制器主要负责采集各个控制节点的运行状况和数据,经过汇总预处理后经工业智能网关传送到现场监控计算机上或工业云服务器上,它也可以通过现场监控计算机发送的控制命令,控制各节点采取相应的动作。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
需解决:系统主要采用远程无线的方式和准确的监测分析方法,对空调进行远程的无线监控,由中心服务平台实时收集空调的故障信息,以方便工程师能及时准确地分析故障原因;实时收集空调的运行状态信息,分析及预测空调,对空调可能发生的故障进行预测和预判
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、温度采集模块、红外学习与发射模块、Internet网络模块、液晶显示模块以及电流采集模块。
2、通过传感器技术,实现远程监控和管理,开关空调。并为延长设备使用寿命带来价值。
3、通过软件系统管理空调,降低人员管理成本。
4、温度参数的设定可根据用能单位人性管理需求自行设定。
解析专家署名