技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
喷墨技术是一种非接触式印刷技术,通过计算机控制,将印刷图像通过喷墨打印机印刷在承印基材上。目前喷墨打印机用的墨水分为水性体系、溶剂型体系及紫外光固化型体系,水性体系作为一种更为环保的产品也在逐步扩大应用范围。在水性墨水体系中,主要包括颜料墨水和染料墨水两种类型,其中颜料墨水耐晒性和防水性能好,但颜料墨水也有它的不足,颜料墨水的色域没有染料墨水广,没有染料墨水艳丽;颜料墨水的存放稳定性相对较差,易堵头。染料墨水中通常含有染料、水、喷头保湿剂等,染料墨水易保存,色彩好,价格相对便宜,但是由于紫外线对染料有褪色作用,所以经染料墨水印刷后的基材长时间放置就会褪色,同时,空气中的臭氧利用氧化还原的方式会破坏染料的共轭体系或发色基团,从而也会使染料褪色。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、在印染时,拼色染料上布的曲线需要一致性;
2、墨水三个月后,洁净度发生改变,墨水体系中有大颗粒析出;墨水常温放置三个月,出现分层现象,上下层颜色不一,必须要使用前摇一摇;为了适应市场多元化发展,我们不能局限于热转印墨水的生产,应向溶剂、直喷、活性墨水等产品展开研发,寻求技术支持。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
墨水的耐候性, 即墨水在经过阳光照射,在自然界的热度以及雨水、露水的润湿下所产生的颜色变化。颜色变化的主要原因是阳光中紫外光线与可见光线对墨水所引起的破坏,除了光线以外,热度以及潮湿也能加速其颜色的改变。其中,以紫外线和氧化对产品的影响最大,这个是最难解决的。
解析专家署名