技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
传统卷烟点骼后温度高达600-90℃且难以精确控制,燃烧热裂解释放出的有害物质较多,给吸烟者及其他人的健康带来一定危害。烟草行业整持“消费者利益至上”的原则,该项目针对性的采取有效的方法。达到既对消费者的健康负责。在减少烟气中的有害成分的同时,又能满足消费者的需求,保持卷烟感官质量和适当的劲头。研究开发出既对人类健康詹害降到最低水平而又满足涌费者需求的新型卷烟产品。已成为烟草行业的主攻方向。加热垂烟的烟具加热温度一般不超过.400℃,同时烟草在加热过程中处于不燃烧状态,使烟气中的有害物质显著降低。成为目前主流的传统卷烟替代品之一。加热看烟不发生嫩烧,有害成分释放量大幅降低,但这种特殊的烟气产生方式合释放的我烟烟气香气及浓度也偏低。这使得该类卷烟感官质量与传统卷烟有较大的差距。为充分提升烟气入口感官。卷烟长度通常较短且烟气啜阻较低,这使得烟气入口温度较高。影响用户体验。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.降低高温烟气的瞬时温度。使得结构上这种包音纳米相变胶囊的纤维,在不同空间、不同尺度上结构分级,形成了一种宏观有序。
2.研究具有要高的致密性和耐热性,结合程度也更好的技术。以提高了过滤器与烟气接触交换表面,从而提升热交换速率。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.快速阵低高温烟气的醳时磊度,使烟气温度保持稳定。
2.在纳米胶囊中包富风味物质。该风味物质与烟气接触后,随着温度升高,胶囊融化。香气可以慢慢散发。具有良好的持久性,改善烟气进入口腔的口感。
3.提高卷烟或烟草制品的感官品质。
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