技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
目前有实用新型专利的铜棒堵线芯方案在生产,是通过线芯剪断用铜棒铆接再对铜棒进行密封,缺点是电线电阻可能增加,生产效率低。要求达到密封可靠、安全,生产效率高的电缆线密封结构;尽量不增加产品的材料成本和制造成本,不增加批量生产的工艺难度。达到密封可靠、安全,生产效率高的电缆线密封结构。需要解决1、细长轴的加工;2、潜水电泵电缆线线芯密封技术 3.充水式潜水电泵轴承易坏的问题 4.大功率电机的热保护器问题 5.电缆密封问题等问题。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.冲水式潜水电泵下轴承(滚球类轴承)容易坏,寿命短。主要难题是电机内冲水,很难做到轴承部位完全密封不进水,一旦进水润滑脂润滑效果就会变差,轴承也会生锈,逐步造成轴承支持架或钢珠破裂。
2. 2.2kw以上三相潜水电泵电动机的过热过电流保护(安装在电泵内部)装置,现有的要么是稳定性不好,合格率不高;要么就是体积大,成本高。
3.为了使潜水电泵电机内完全处于密封状态,我们希望潜水电泵的电缆线芯线之间和铜丝内都不能漏气,但要解决这个问题需要一些方法(如加接线柱等),但这些方法都比较麻烦。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、转子轴总长660mm,最粗处∅18,最细处∅6.8,目前跳动难以保证,目标要求跳动在0.07以内。
2.研究出一种稳定可靠价格适宜(15元以下)的保护器。
3.轴承寿命能保持连续使用一年不坏。
4.寻求更科学简易的密封方法。达到的3MPa气压试验3分钟不漏气。
解析专家署名