技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近年来,污染源在线自动监控与预警系统建设在我国发展的十分迅速,污染源自动在线监测仪器设备标准化、网络系统统一化、运营管理制度化等问题比较突出,未来需要在加强和重视污染源在线自动监测信息网络系统建设的同时,应加强监控管理,理顺管理体制和运行机制。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、重点针对现有单一的监测站、排污口、浮标等水质监测方式存在信息孤岛,造成目前监测体系存在上级主管部门无法及时掌握最新数据、时间与空间分辨率较低,无法溯源等问题,开展面向多源异构水质数据的融合方法研究、多固定污染源智能监测与预警技术、基于区块链的水质数据共享技术研究和污染物的追踪溯源定位研究及应用示范等4 项技术研究,突破面向固定和移动水质监测的多源异构大数据融合技术、基于区块链的水质数据管理方法和基于污染源识别模型的溯源技术等关键技术,实现对河流、湖泊、狭长水域、工业园区水域和养殖区域等环境的水质检测以及对水体特征、复杂异物、入侵预警等智能监测技术。
2、搭建固定污染源监测数字孪生双体同步架构及系统,达到数据同步刷新周期小500ms,系统百万级条目批量搜索的数据响应时间不超过10秒的技术指标,实现对物联网数据资源的全生命周期高效管理与价值挖掘,并在15个水质物联网领域企业进行应用示范,形成可复用推广的解决方案,为四川省固定污染源监控物联网企业从设备联网管理、设备远程监控、数据采集分析等多方面赋能。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、固定污染源监测与预警平台软件信息系统可用于各级环保管理部门、监控单位、运维单位及排污单位对环境监测和预警数据的管理;
2、支持TCP、MQTT、Modbus协议,实现环境hj212协议标准;
3、物联网设备接入数量大于2千台,物联网数据存储量大于1亿条;
4、数据接收延迟小于10s;
5、数据同步刷新周期小500ms。
解析专家署名