技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
现阶段,随着建筑行业的快速发展,人们也越来越关注建筑的安全性。当下,时常也会有建筑安全问题的出现,有些是因为施工企业片面追求自身的经济利益,却忽视了建筑质量问题,而导致质量问题出现的其他因素也不少,其中多以混凝土强度问题为主,进而促使建筑结构质量问题发生。而高性能混凝土恰好能很好地解决上述质量问题,它具有较高的强度、稳定性及耐久性,但为了充分发挥高性能混凝土的效能,则必须设计出最理想的配合比,及时发现并解决设计中存在的问题,以便从根源上将混凝土质量缺陷问题加以解决。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
解决高性能混凝土的配比和工艺问题,减水剂使用与活性矿物细掺合料的掺入技术,以及水泥强度等级不低于42.5且比表面积不超过400m2/kg而最好在360m2/kg以下。从根源上解决混凝土质量缺陷问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
提高粗细轮台县鑫天混凝土工程有限责任公司技术部骨料的有关强度,压碎值指标应尽量根据混凝土强度标号控制在相应较低的数值,并且优化砂率改善高性能混凝土的工作性能。
在对原材料加以选择时,要必须保证选用的岩石没有风化,风化后的母岩严禁使用。
另外,还应重点掌控碎石含泥量和粒径级配以及针片状的含量,使混凝土在匀质性与质量上满足要求。
解析专家署名