技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着我国经济的持续稳定增长和国家综合国力的进一步增强,我国建材装备制造业发展明显加快,重大建材制造技术装备的自主化水平显著提高,国际竞争力进一步提升。但是,市场竞争日益激烈,建材装备制造也面临着严峻的挑战形势。随着信息技术的快速发展,近年来信息化系统软件广泛应用于制造企业,为企业的管理带来了便捷。基于此,本文根据建材装备企业所面临的问题,结合信息化管理的思想方法,研究面向建材装备制造企业的项目管理业务控制流程和相关关键技术,设计和开发了项目管理软件系统。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.建材装备制造企业项目管理的业务控制流程。分别从物料管理方法、BOM业务流程构建、生产预警控制以及成本统计方法四个方面建立相适应的项目管理业务逻辑和控制模型,为建材装备企业项目管理系统的形成与发展提供了理论基础和依据。
2.研究了建材装备制造企业项目管理系统的关键技术。根据建材装备制造企业的项目管理方法,分别对多级物料清单(Bill of Material,BOM)模型构建、主生产计划管理、基于项目的成本统计以及财务预算控制等四个方面的关键技术进行了研究。
3.建材装备制造企业项目管理系统的开发及应用。分别对项目管理系统的功能结构、开发环境以及项目管理系统等进行了分析与设计,并开发了相应项目管理系统
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.人机界面:以防操作人员的计算机知识普遍较差,需要良好的人机界面,增强操作可行性
2.数据查询:方便的数据查询,支持多条件查询,基础信息管理与查询
3.数据分析:图标分析年销售状况,商品销售排行统计。
4.权限管理:由于该系统的使用对象多,要求有较好的权限管理
5.数据记录:由仓库管理员进行出库入库记录。
解析专家署名