技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
定时开关是一种能够按照预设的时间对电路进行通断操作的设备,广泛应用于LED灯、指示牌的控制。现有的定时开关设置控制面板,面板上有液晶显示屏用以显示参数设置,比如当前时间、定时间隔、开关打开时间等,显示屏的下方设置按键来调节上述参数的值。上述开关结构虽然实现了定时功能,但是需要手动接触调节,操作不方便,另外面板上含有较多的零部件,结构比较复杂,密封性不够强。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
需解决:
1、通过蓝牙通信技术,能够将传感器实时采集到的数据反馈给智能手机终端控制平台;
2、能够同时给单片机相应的指令信息,且单片机能够接收和解析指令;
3、能够利用电路和各元器件(计数器、信号发生器等)发出相应的电平信号,控制设备的开启或关闭,从而实现自动控制。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
a.蓝牙通信高速实时,倒计时自动断电;
b. 驱动三极管为至少两级的复合三极管。
c.复合三极管的每一级均为2N5551型NPN三极管。
d.限流电容的两端并联有吸收电阻。
e.整流单元包括MB10S整流桥,其输出端输出为24V直流电流。
f.蓝牙模块包括CW6626B型蓝牙芯片,其10脚与所述驱动三极管的控制极电连接。
g.时钟模块包括PCF8563型时钟芯片。
h.PCF8563型时钟芯片的8脚连接有纽扣电池
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