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铝塑膜行业属于政府鼓励支持产业。近几年，政府颁布了一系列产业政策鼓励新能源汽车及动力电池产业的发展，为动力电池行业提供了方向指导和政策支持。铝塑膜作为软包动力电池封装的关键材料，受到政策支持的影响较为明显。《新型数据中心发展三年行动计划》《关于加快推动新型储能发展的指导意见》《“十四五”规划和2035远景目标纲要》等政策为铝塑膜行业提供了良好的发展环境，促进行业发展。

铝塑膜是软包电池核心材料，对于电池轻量化起着关键作用。相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具有质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，正在逐渐成为市场主流。整体来看，我国铝塑膜行业市场规模呈上升趋势，预计未来受下游锂电池需求带动影响，2021-2025年将以年均复合增长率16.09%的速度增长，预期2022年我国铝塑膜市场规模将达57亿元，2025年其市场规模将进一步达89亿元。

目前，国产原材料主要应用于中低端3C消费电子铝塑膜，而高端3C消费电子铝塑膜和动力软包电池铝塑膜所用的原材料仍然由国外企业提供，高端产品原材料依赖进口。铝塑膜产业链上游参与者为BOPA膜、压延铝箔、CPP膜、胶黏剂等原材料供应商。数据显示，从成本结构上看，制造及人工成本占比最高，为40%。其次，压延铝箔成本占总成本的35%；CPP占总成本的15%；BOPA膜和胶黏剂分别占总成本的6%和4%。

传统包装行业使用的 CPP 薄膜对外观、耐温性、挺度、强度要求低，但软包锂电池外包装铝塑膜对内层热封材料 CPP 性能要求指标很多：良好的封装及冷冲压成型性能、耐电解液性能、高绝缘性、高阻隔性、高强度等性能要求。本项目开发内容主要从以上几个性能方面设计开发出可用于加工生产的铝塑膜用 CPP配方。

近年来，随着新能源汽车产业和动力电池行业政策力度的不断加大，能量密度更高的软包电池路线将越来越多进入车企的发展规划，铝塑膜产业快速成长趋势明确。预计在新能源汽车长期景气的背景下，作为软包动力电池核心原材料的铝塑膜需求或将迎来爆发式增长，由此可见，受政策利好铝塑膜行业前景光明。

提供满足性能指标的 CPP 样品膜配方和工艺，形成专利 3件及以上，其中至少  件发明专利，专利权归技术需求单位所有；

提供合格样品数量＞2000kg，且可持续稳定生产并通过下游电芯厂认证通过（原材料可持续稳定购买）；

提供研究过程中的各项试验数据。

CPP 外观 晶点总数量数量：＜60pcs/ ㎡，其中介于 0.4mm~1.2mm 之间数量：＜3pcs/㎡，＞ 1.2mm 数量：不允许。

CPP 性能 断裂强度 MD 方向＞25Mpa；TD 方向 ＞20MPa 拉力机 断裂伸长 率 MD 方向＞400%；TD 方向 ＞450% 拉力机 封装强度 ≥8N/15mm 133℃&3S&0.3MPa 。

 铝塑膜CPP 相关性能 耐电解液 性能（4h） CPP-AL 剥离力≥6N/15mm •电解液成份 (EC:DEC=1:1, 1M LiPF6) •将样品切成 15mm 宽小片放入 E2 系列电解液中（加放 1000ppm 水）, 在 85°C 下密闭烘烤 4 小时后取出 清水洗净,在清水中浸泡 2 小时后测 量 CPP 与 Al 之间的拉力. 侧封拉力 ≥40N/8mm；溶胶均匀发白 封装条件:温度: 180°C,热封时间: 3 S, 封装压力: 0.3MPa. 二封拉力 ≥30N/8mm; 溶胶均匀发白 封装条件:温度: 180°C,热封时间: 3 S, 封装压力: 0.3MPa.极耳封装 拉力 ≥3.5N/mm。 封装条件:温度: 180°C,热封时间: 3 S, 封装压力: 0.3MPa.。