技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着轨道交通的规模不断扩大，牵引变电所的数量也不断增加。但在电力网络中，电力设备使用的零部件会有材料老化和质量缺陷等多种问题，导致故障产生。在轨道交通的供电中安全要求更高，一旦出现电力故障，将对人们的出行和轨道交通产生巨大影响。如何对众多的电气设备作检修和维护，如何提高维修人员的维修效率是我们目前面临的重要问题。
传统的电气设备检修，在一定程度上需要进行设备的离线检修。维保人员需要将设备断电检测，这样不仅带来经济损失，也影响无故障电力系统的运行稳定性。在进行定期检测状态下，电气设备可能随时发生间隔期的故障，带来资源的浪费，而且使得检修过程中发生损伤。以实际运行案例进行分析，发现电气设备会受到维修因素的影响，如果没有科学的保养，会对电气设备造成很大伤害。采用电气设备在线监测，可以在电气设备正常工作的情况下进行数据上传，通过对在线数据的整理分析，技术人员可在系统中直观的看到设备的运行参数。更准确的了解电气设备的运行状态。电气设备的在线监测的技术优点包括全方位的监控，结合诊断状态进行监测。能够达到节约能源、防止过度使用，节约维修时间等目的。对于电气设备的最佳运行状态是起到促进作用的。让电气设备始终保持良好的使用效益。
因此开发一款轨道交通电气设备的在线监测系统十分必要，在传统的电气设备监测系统基础中增加故障预警、故障预测、健康评估等新功能，来更好的保障轨道交通牵引供电的安全。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1、系统将PHM相关算法集成到我们的监测系统中，提升对电气设备监测的能力；
2、使用SpringBoot 框架、Layui 框架等技术开发轨道交通电气设备监测系统。
3、对监测系统进行概要设计。系统的整体架构设计、功能模块结构、数据库的设计以及接口设计；
4、系统安全性：如何保护系统与设备的通信安全。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1、将PHM 相关算法集成到我们的监测系统中，提升对电气设备监测的能力；
2、借助实时采集的电气设备运行数据，通过最有效的PHM 算法实现电气设备的故障诊断、故障预测、健康评估等功能；
3、牵引变电所的维修人员可以通过监测系统看到设备的预警故障、预测故障、健康指数情况，制定最佳的维修策略；
4、有效的保障了设备的安全运行，又节省了巨额的维修成本。
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