技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
2002年由于第三代无机涂料的出现,使外墙涂料市场产生革命性变化:基于全新粘合剂概念的“硅溶胶硅酸盐涂料(Sol-silicate Paints)为无机涂料开辟了全新的应用领域这种全新的基料是由硅溶胶和钾水玻璃组成的稳定混合物,除可通过硅化作用与无机矿物基材产生化学键合作用外,还对牢固的有机涂层产生强附着力,因此几乎可以应用于任何普通基材表面。硅溶胶硅酸盐涂料的有机物含量仍然控制在5%以下,因此也能满足DIN 18363标准对硅酸盐乳胶漆的要求。
从第一代到第三代无机涂料,发展的三个重要里程碑已被世界涂料界普遍承认。随着无机涂料技术的发展,新的品种仍不断出现,德国矿牌涂料(KEIM FARBE)在2013发布了可用于木材表面的第四代无机涂料;2018年马来西亚吉隆坡的一家无机涂料公司也推出他们的第四代无机涂料——可用于热带海洋多雨气候的外墙硅酸盐杂化无机涂料。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
高强瓷化涂料的组成如下:
胶水 40~45%
方解石粉 35~45%
灰钙粉 10~12%
滑石粉 5~6%
莹石粉 4~7%
添加剂B 0.1~1.5%
调色剂 0~5%
制造工艺如下:
1、按上述添加剂A、B,调色剂组成,分别予先配制好添加剂A、B调色剂,装瓶、袋备用。
2、在水浴锅内配制胶水,70℃时投入聚乙烯醇不断搅拌,加热至90~95℃保温20~30分钟,至聚乙烯醇完全溶解于水中,并与硅氧油,硅氧树脂、添加剂A等完全混溶为止。
3、将制好的胶水冷却到40℃以下,按高强瓷化涂料的组成比例将胶水加入搅拌筒中,在不断搅拌中加入高强瓷化涂料的其他组分,经充分搅拌后,装桶即为成品。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
改进的高强瓷化涂料具有高硬度、高强度、耐水性好、防水、表面高亮度、干硬快、防霉、耐紫外线性好,且成本比仿瓷涂料低、制造方法简单、投资少。
解析专家署名