技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
需求背景主要基于混凝土是世界上使用最广泛的建筑材料，虽然它与现代城市密切相关，但它的使用却贯穿古今。古巴比伦人和埃及人曾用粘土和卵石的混合物构造建筑，一部分中国长城使用水泥状材料将硬块结合在一起。 在最简单的形式中，混凝土由通过水泥和水结合在一起的硬质材料（骨料）的小颗粒组成，但是找到正确的成分组合需要涉及大量的化学知识。但混凝土通常不会引起城市居民的注意，我们目之所及的大多数混凝土都是灰暗的，而且经常老化严重。除此之外，其生产是非常耗能的，一些人认为制造普通水泥（行业标准）时，所排放的二氧化碳占世界二氧化碳排放量的5％。幸运的是，在世界各地，正在努力实现混凝土绿色化，或者至少寻找使用它的新方法，因此开展新型混凝土材料的研发与检测工作。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
需解决的主要技术难题在于1、研究内容:城市生活垃圾荧烧产生的炉渣、钢渣混合形成新型建筑材料，研究新型建筑材料的构成物的混合比例。测试结构强度，硬度等性能指标是否达到建筑材料的标准要求。2、技术需求;希望找到有这类新型建筑材料研究应用经验的科技公司企业开展联合开发研究:同时联系具备测试这类建筑材料性能的测试中心，对新型建筑材料进行测试。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
期望实现的主要技术目标是炉渣用作混凝土掺和料。(30混凝土能满足 24h 龄期用标准试脸方法测得的具有50%保证半的抗压强度，28d 龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度，能够满足湿凝上的耐久性，炉渣材料中氢突子含量降低到符合流凝土材料相关要求，新型混凝土的稳定性较好，且满足国家对商品混凝土相关要求。
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