技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
本需求背景主要以公司本产品的以 N550 炭黑和白炭果为朴强剂,以般烧陶上为填充剂,以防老剂4010NA和RD为防老剂,以氧化锌、硬脂酸,聚乙二醇和氧化镁为活性剂,采用次黄酰胺后效性促进剂,提供橡胶在硫化运动过程中足够的流动性和流动时间,使得橡胶分子问附着与网络互穿更加充分。从而提高橡胶的相写粘结性,达到高粘结性的效果,从而开展热模对接高粘结性硫化橡胶密封的材料研发工作。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本项目针对热模对接的方式生产的橡胶密封制品在热模对接后常结合不牢固,甚至工程使用过程中出现裂口或断裂,导致这类橡胶柔性接口的工程防水密封性,持久性差等现状。对热模对接高粘结行硫化橡胶密封材料配方以及生产工艺进行研发,采用EPDM橡胶和CR橡胶为主体,以酚醛树脂和白炭黑为增粘剂,以石蚶油为增塑剂,以 N550 炭黑和白炭果为朴强剂,以般烧陶上为填充剂,以防老剂4010NA和RD为防老剂,以氧化锌、硬脂酸,聚乙二醇和氧化镁为活性剂,采用次黄酰胺后效性促进剂,提供橡胶在硫化运动过程中足够的流动性和流动时间,使得橡胶分子问附着与网络互穿更加充分。从而提高橡胶的相写粘结性,达到高粘结性的效果。并根据实际工程需求,考虑防腐、耐天候,防老化、耐污水/雨水/再生水,防霉菊等多项环境介质对产品长时间使用对其粘合性、硫化工艺性的影响,设计具有优异的硫化像胶热模粘结性、良好生产工艺性、良好的热氧老化、耐紧外老化和耐低温性能,是一种满足了高粘结性,高密封性能,超长寿命的使用要求的管廊密封材料。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、热模对接高粘结性硫化橡胶密封材料配方本项目拟采用 EPDM 橡胶和 CR 橡胶为主体,以酚醛树脂和白炭然为增料剂,以石蜡油为地塑剂,以 N550 炭黑和白炭器为补强剂,以煅烧陶上为填充剂,以防老剂4010NA和RD为防老剂,以氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和氧化镁为活性剂,主促采用次黄酰胺后效性促进剂,可以提供橡胶在硫化运动过程中足够的流动性和流动时间,使得橡胶分子间附着与网络互穿更加充分,从而提高橡胶的相互粘结性,达到高检结性的效果。同时配以超速效促进剂 BZ+秋兰母促进剂 TMTD,提高硫化后橡胶的交联度,提高其机械性能和硫化稳定性,提高橡胶的抗撕裂和拉断能力,从而协同达到提高橡胶的相互粘结性,达到高粘结性的效果。2、双层复合结构为了实现复合密封条内外层间粘接性的优异的性能。本项目设计双层复合模具结构:将内层的发泡胶条放在第一层模具内通过设备的牵引,连续向外挤出,同时通过第二层模具注入丁基腻子材料,由于第一层与第二层模具具有配合关系。注入的丁基腻子材料可以很好的均勾包裹在内层的发泡胶条外。实现第一步复合成型,进一步通过固定的形状,尺寸口型将复合好的产品再次通过外层定型口型挤压,实现最 终的高密度结构性复合,永不分层。
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