技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
小龙虾是一种珍贵的水产经济动物,盛产于长江流域的江河湖泊、池塘水荡,其肉味鲜美、风味*、蛋白质含量高、脂肪含量低、虾黄具有蟹黄味,尤其钙、磷、铁质含量丰富,是营养和食疗价值较高的动物性食品。但因小龙虾结构复杂和生长习性特点,相比其他水产品清洗难度更大,如未能清洗得当将影响后续加工和食品安全。
此外水产品工厂因水产品本身蛋白质含量高,且存在湿度大、鱼虾壳类废弃物较多的情况,如未能采取容易造成副溶血性弧菌等致病菌大量繁殖,影响加工产品安全。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1. 目前企业在小龙虾清洗、剥壳等加工环节依靠大量手工作业,针对小龙虾腹部清洗环节,需要一种辅助清洗传送带的解决方案,为了食品安全尽量不采用化学药品清洗,清洗线时间控制在3分钟以内,清洗效果达到能够将小龙虾腹部绒毛泥土清洗干净,呈白腹状;
2.水产品加工过程车间一直处于潮湿、鱼虾壳类废弃物较多的情况,因此需要一种在保持车间环境不受污染的前提下,寻找一种高效便捷的车间消毒杀菌方案。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1. 研发辅助清洗传送带的解决方案,尽量不采用化学药品清洗,清洗线时间控制在3分钟以内,清洗效果达到能够将小龙虾腹部绒毛泥土清洗干净,呈白腹状;
2.在保持车间环境不受污染的前提下,开发一种高效便捷的车间消毒杀菌方案。
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