技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
位图:bitmap,点阵图像或称为绘制图像,有的场合也会称为光栅图。位图由称作像素(图片元素)的单个点组成的。现在社会是一个图像时代,图像能表达较多立体信息,也能形象表达人们的不同情感。因此其应用场合较为宽泛,如何还原其承载信息(生动、高还原度、立体),也是现在激光打标工艺的一个难点。根据位图的特性,目前的激光打标处理位图时,一般是进行点阵打标,也就是一行一行逐个像素点打印出来的(打印,打码、打标、喷码、标刻、标记,这几个概念有时候是可以通用的),就目前的情况而言,普通金属材质上面的黑白位图激光打标,是可以通过光纤激光打标机来实现的。但如想得到色彩层次相对丰富的彩色结果,则还需要使用MOPA型的进阶光纤激光打标机,且目前的这类常规工艺水平也只能针对碳钢不锈钢以及钛金属等材质。在打标过程中,是需要对工艺参数进行控制和调整的。逐点的工艺控制是需要高稳定性的激光器和定位精度很高的工装夹具的支持的。同时,要想取得好的位图打标结果,合适的激光器配套厂家,熟练且善于在工艺参数调整中取得平衡的打标工艺人员,也是需要的。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
需要突破的技术问题 目前,激光打印技术遇到上述“卡脖子”问题,光纤激光输出信息的激光束打印后分辨率低、稳定性差及产出量低等问题,无法达到高清再转印与激光刻蚀的联合。本项目研发将填补国内此类产品的空白,提升激光打印技术国际竞争力。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1)通过总体架构设计,将高清再转印与激光刻蚀强强联合,提供安全防伪保护。
2)通过对10W光纤激光器的开发,提高色彩与光纤个人化系统,达到一次性印制安全性极高的全彩个人化图像。
3)通过将再转印模块与激光模块相连,将个性化出色画面和激光信息同时刻入,缩短流程实现防伪安全。实现激光器打标,微缩刻字、可变激光图像和多重激光图像、触觉感知激光效果、盲文、机读码、鬼影等技术。
4)通过编码模块设计,提升磁条和非接触式芯片稳定性。
5)架构虚拟串口驱动程序,通过虚拟总线驱动程序、虚拟串口驱动程序的实现,给出了部分逻辑代码。
6)通过对机械结构和传输方式设计,应用到ID写入设备,允许输入卡片各个方向倾斜,使激光束接触到打印卡片的各个区域。
解析专家署名