技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
国际能源署指出, 建筑能耗约占世界终端能耗总量的35%,建筑业是最大的终端用能部门。在我国, 建筑能耗约占社会终端能耗总量的30%,其中,农村建筑能耗占全国建筑能耗总量的37%。 因此,在未来的发展中,降低建筑能耗是社会发展的必然趋势,也是未来节能研究的重点方向。公司目前对复合供热系统的结构进行分析,对热泵机组低温水箱,机组在夜间低谷电价,通过蒸发得到低温水箱的热量。低温水箱中储存的热量白天由太阳能热水系统产生,晚上热泵从低温水箱中获取低档热能,通过热泵的加热循环,释放出高品位的热量。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
公司希望以提升企业核心竞争力为目标,以企业信息化建设和智能新能源装备关键技术攻关为切入点,重点围绕太阳能和空气能制冷、采暖、供热水系统与绿色建筑紧密结合方面开展应用研究,开展太阳能热泵与相变储能复合系统关键技术研发。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
通过太阳能热泵与相变储能复合系统关键技术研发,解决复合供热系统运行成本,热泵能效比,太阳能热水供暖系统的热损失,系统运行稳定性,以及太阳能系统和热泵系统各自的不足。使得系统具有热效率高、形式多样、布置灵活、适用范围广等优点,热性能系数高,使得热泵的能效比达到8.02,太阳能热水供暖系统的热损失率为0.378,系统总功耗为80kw/h、系统运行稳定,节能效果明显,利用相变储能原理,使复合供热系统实现了调峰降功率,降低了系统的电耗,提高了系统的效率。
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