技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
我国饲料工业中蛋白原料的进口依赖度接近80%,成为限制养殖业和饲料加工业的瓶颈因素,减少传统蛋白饲料原料的使用是应对蛋白饲料短缺的重要措施。近年来国家农业农村部大力推动研究饲料中豆粕减量替代方案和低蛋白日粮等技术,已修订发布了《仔猪、生长育肥猪配合饲料》(GB/T5915-2020)国家标准,育肥猪全程饲料平均蛋白水平最低12.6%、最高为14.9%,将生产1公斤猪肉消耗蛋白量下调10%以上。猪禽饲料实施豆粕玉米减量以来,取得了突出的成效。2021年全国养殖业饲料消耗量约4.5亿吨,豆粕用量在饲料中的占比与上年相比下降2.4个百分点,节约豆粕用量1080万吨,大豆进口比上年减少381万吨,肉蛋奶产量创历史新高。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
需要解决的技术问题:(1)滩羊、肉牛全混合日粮饲料产品标准及高效低蛋白日粮体系;(2)参照理想氨基酸模型,建立滩羊、肉牛必需氨基酸及部分非必需氨基酸适宜比例;(3)综合应用过瘤胃氨基酸技术、杂粕替代技术、微生态制剂技术和发酵技术开发研制低蛋白日粮及其配方和生产工艺。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
主要目标:研制成功的低蛋白日粮应比传统全日粮的粗蛋白水平下降5%以上,豆粕减量10%以上,日粮饲喂牛羊经济效益和生产性能不下降。
解析专家署名