技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
针对目前黑龙江秸秆降解与转化低温微生物资源化不足、秸秆高效快速分解技术落后、秸秆旱田腐解率低及产业化困难等问题,利用微生物组学、合成生物学、发酵工程等前沿生物技术,开展低温优质菌种资源挖掘与秸秆分解菌剂、秸秆快速分解等关键技术研发与应用示范,推动我省秸秆微生物技术及秸秆还田技术的发展。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.选育低温高效降解木质纤维素(秸秆)的微生物菌株,构建低温秸秆分解复合菌系,并对关键功能基因进行解析,揭示微生物作用机理。
2.以低温木质纤维素复合菌系为核心,优化菌剂发挥作用条件,研发低温高效秸秆分解菌剂,研制菌剂规模化发酵技术,实现低温秸秆分解菌剂的规模化生产。
3.研发秸秆快速分解技术,解析秸秆降解过程中微生物变化规律与作用机理,实现技术的产业化示范。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1. 获得耐15℃以下温度的木质纤维素菌株5-7株,构建低温复合菌系1-2个,秸秆中木质素的降解率不低于25%。
2.获得可以在15℃及以下环境条件下快速降解秸秆的菌剂2-3个。
3.研发低温秸秆快速分解技术至少1套,秸秆还田后年腐解率不低于85%,实现技术的产业化示范,申请相关专利2-3项。
解析专家署名