技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
国际能源署针对不同行业二氧化碳排放量进行了统计,该数据中显示出:碳排放量排名靠前的三个行业主要以建筑行业、制造行业和电力行业为主。其中建筑行业的二氧化碳气体排放量在与人类室内气体排放进行对比,二氧化碳排放量占到30%-50%,因此,建筑行业逐步成为继制造行业、电力行业亟需开展节能环保的关键领域。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
现阶段,很多建筑公司都积极应用绿色建设技术,开展绿色化建筑,虽然能有效降低能源的过度消耗,但是对于建筑公司施工过程中产生的废弃物进行有效处理还存在很多的问题。因此,为了提升废弃物低碳处理的水平,降低废弃物的排放污染,建筑公司相关部门采用废弃物低碳处理方式,对建筑废弃物开展焚烧和处理。通过高温氧化焚烧技术,以改变之前固态废弃物处理的技术不足。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、通过该技术,高效处理建筑施工废弃物,达到废弃物排放标准。2、通过将其物质在焚烧中转化为气态的物质后,对剩下的物质借助高温氧化技术进行相应的转化和处理,这样才能将其转化成为一些化合物和不同的有机分子。3、废弃物低碳处理过程中能将这些固态气态等进行有效的排放,通过将这些废弃物做好有效的处理后,降低排放物产生的污染
解析专家署名