技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着全球人口的不断增长及工业快速发展,全球水体污染也日益严重,为保护水资源安全,对水体污染的监测和控制已引起世界各国的高度重视。化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)作为水体污染的最重要指标之一,是指在一定条件下,水样中的有机物所消耗氧化剂的量,其能够反映水体污染的总体程度。传统COD的检测方法主要为重铬酸钾法,然而该方法存在一定缺陷限制了其进一步应用,如检测过程高度依赖专业人员操作、检测耗时长、使用的HgSO4 试剂是剧毒物质且价格昂贵、样品在运输和存储过程中引起的污染可能进一步影响检测结果的准确性等。近年来,光电化学技术被广泛研究并用于水体COD检测,其具有检测时间短、绿色环保、无毒无二次污染、无需添加额外的试剂以及操作流程简单且准确性高等优势,被认为是一种高效可靠的COD传感检测技术。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
化学需氧量(COD)是评价水中有机物含量的重要参数,反映着水体有机的污染程度。传统重铬酸钾检测法,存在耗时长,试剂毒性高,过程繁琐及二次污染严重等问题.而光电化学法可通过直接测量光电流信号评估COD值,其具有氧化能力强,检测快速,数据准确等特点,是一种高效环保的绿色传感检测方法。由于半导体材料普遍存在光生电子空穴容易复合,以及对可见光响应较弱等问题,在一定程度上降低了COD检测的准确性。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、提高了氧化效率,缩短了检测时间。
2、为不同COD检测环境提供了灵活的选择。
3、为原位现场的水污染物监测系统研究做好技术储备。
解析专家署名