技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
针对黑龙江省主要及特色食用菌工厂化生产菌种创新能力不足、工艺现代化程度不高，菌种标准化生产体系不健全等问题，通过高标准良种繁育技术研究，攻关菌种质量监测等标准化生产关键技术，构建良种繁育体系；
针对创制的新菌种，开展丰产栽培技术研究，形成技术模式在示范区集成示范。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
利用生物和生物代谢物达到防病防虫的目的。生物防治在农业上广泛应用，但在食用菌上应用刚刚起步，前景十分乐观，因为它不污染环境，没有残毒、对人体无害、长期使用没有副作用，使食用菌产品无公害。目前食用菌生物防治以生物的代谢物和提取物杀虫杀菌为常见，如：用180～210毫克／升链霉素防治革兰氏阳性细菌引起的病害；用玫瑰链霉素280～320毫克／升防治红银耳病；金霉素130～220毫克／升防治细菌性腐烂病；利用细菌制剂－苏云金杆菌来防治蜗类、蝇类、蚊类、线虫都取得很好效果；利用植物制剂－鱼藤精、烟草浸出液和其它生物制剂，都对食用菌病虫害有理想的防治效果。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
在科学合理场地选址和设计基础上，要在生产前进行全面灭菌、除虫、去除四周杂物、保持环境干净、整洁；在设计上，灭菌锅、锅炉房到接种室、培养室距离要尽量短，减少在操作运输过程中被污染的机会；菌丝培养室和出菇房要有防范措施，在门窗和通气口处装细眼纱窗，防止菇蝇、菇蚊等虫源飞入；门窗要严密，防老鼠钻入为害培养料及子实体；进行保护地或室外栽培的要将周围杂草、落叶、碎石清除干净，沿四周撒上生石灰粉，防止白蚁和其它害虫进入。工作人员必须严格按照正规的生产规程进行生产，减少不必要损失。
解析专家署名
