技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
1.半导体划片机市场全球每年15亿美元左右;刀片3-4亿美元。目前日本的公司垄断90%以上。Disco 70%市场份额，TSK 20%市场份额，ADT全球5%以下的份额。今年及未来几年随着半导体封测厂扩产，市场预计有20%以上的年均增速。Disco去年在中国销售30亿RMB，其中切片机13亿左右。
2.划片机国产化比率非常低，5%左右。比如，长电科技使用的划片机目前均是TSK和DISCO的。
3.划片机国产化的契机:(1)有国产化要求。(2）整个半导体产业链的大扩产导致日本的设备公司现在交货期很长，现在下单明年也不确定能否交货。(3）封测厂产能火爆，长电定增50亿，5亿用于购买划片机，Capex公司的10%预算用于划片机。
4.国产划片机除了光力科技收购的ADT 以外，还有中电科、京创、和研。但除了ADT,其他三家的精度都不能切晶圆，因此除了ADT，其他三家国内公司无法替代进口产品。
5.划片机与封装模具的产能匹配一般一是1:3，因此其未来市场需求量十分巨大。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
目前，国际市场上的自动化划片机已有效解决上述问题，且半自动划片机已实现切割速度为800mm/s,定位精度≤5μm ；全自动切割速度最高达1000mm/s，定位精度≤2μm。
我国真正开始研制砂轮划片机是从70年代末开始的，一直到1982年研制出了第一台国产化的砂轮划片机。经过三十多年的努力与追赶，国内自主研发的金刚砂轮划片机性能已基本与国际市场持平。例如，深圳陆芯的单轴、双轴精密划片机，不仅切割精度均≤2μm，且实现6、8、12英寸一机兼容。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
划片机的主要功能包括对准和切割，对准的目的是寻找需求切割的位置，即刀片切 割的位置。切割的目的是沿着对准的位置，将芯片分离成单独的颗粒。
辅助功能有：自动对准，非接触测高，刀具破损检测和漏水检测等功能，目的是为了更好的完成和简化对准与切割过程。
关键部件有：主轴，光学系统，工作台部分，电机驱动部分等。
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