技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在工业生产过程中经常要对压力信号进行监测。压力远程监测系统主要应用于煤矿、油田、锅炉等众多领域,压力远程监测系统应用范围非常的广泛,例如用于汽车行驶时对轮胎气压进行自动监测,轮胎漏气和低气压时,会自动报警,给车上人员警告,保证行车安全。还有用在油田上,通过对管道油压的实时监测,防止漏油等。再一个就是在煤矿开采过程中最常发生的冒顶事故。冒顶是由于岩石的稳定性差,当强大的地压传递在顶板和两帮时使岩石遭受破坏而引起的。为了防止冒顶事故的发生,就必须掌握矿井顶板的来压规律。通过监测顶板压力的变化,研究矿井顶板的显现压力规律,制定预防措施防止冒顶事故的发生,实现安全生产。还有就是用在供水管道上,通过对管道的水压进行实时监测,来发现管道漏水现实生活中,要实现智能化,自动化,机械化就必须做到对压力信号的及时采集及处理。压力信号是一种极其常见而又基本的信号,国内外有好多关于压力方面的研究。单片机以其优越的性能,成熟的科技及高可靠行和高性价比,在工业监测、监控和自动化工程应用中,独占鳌头。
尽管目前,绝大部分液压机械仍采用常规液压系统﹐数控液压系统的应用非常有限。但由于计算机技术,尤其是价格低廉,功能强大的微机的发展,如单片等,给液压行业注入了活力。而压力监测正是这些自动控制所不能缺少的一部分。正是由于压力控制在生产过程中起的决定性作用,因此必须精确的监测所测压力。在如果没有先进的监测系统,会引起很多麻烦,甚至灾祸。就数控液压系统来讲,压力监测也是十分重要的。如果压力过低有可能使液压系统达不到工作要求;而如果压力过大,则会引起漏油加剧,甚至引起火灾、爆炸等重大安全事故。采用单片机系统可有效的对液压装置的内的压力进行监测,避免液压系统工作失调,火灾、爆炸等情况发生,极大的提高了液压装置的工作效率及安全性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研究一种可远程控制的远程压力传感变送系统,以使变送器不受作业现场的控制,可以对变送器进行远程的数据读取,同时可完成对变送器的远程调整。智能压力变送器,包括微处理器、压力传感单元、温度传感器、信号放大器、电流输出单元、无线网络、移动控制终端、云存储器和与所述微处理器连接的A/D转换器、存储器、供电器、D/A转换器、显示单元、输入单元、通信接口,压力传感单元和温度传感器均通过信号放大器与A/D转换器连接,电流输出单元与D/A转换器连接,移动控制终端通过通信接口和无线网络与微处理器进行数据传输,微处理器通过所述通信接口和无线网络连接云存储器。
研究的该系统可更为精准的测量被测物质的压力,并且可以防止由于被测物质压力过大损坏压力传感器,键入单元可对压力变送器进行及时控制,移动控制终端通过无线网络接入微处理器,可对压力变送器进行远程实时控制,且能省却大量的布线,使得压力变送器的使用更为安全便捷,云存储器的设置可防止测量的数据丢失,具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
传感器:金属电容式
测量介质:液体、气体或汽体
电源:24V DC(正常工作电压范围:10.5~40VDC)
输出信号:二线制,4~20mADC输出,叠加HART协议数字通讯,可选择线性输出或平方根输出。
测量范围:0-0.1~1.0Kpa
防爆标志:隔爆型ExdIICT6,本安型Exia IICT6
防护等级:IP66
环境温度:-40~85℃
阻尼:0.1~32.0s(可调)
启动时间:不超过3s
比量程:100:1
精度等级:0.075级、0.1级
稳定性:±0.2%/36个月
电磁辐射:符合IEC801标准
壳体:低铜铝合金/316
解析专家署名