技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
时代在进步,产业在更迭,消费者环保意识在不断增强,促使着涂料产品结构的调整优化,尤其是在我国涂料行业逐渐向高质量发展的背景之下,涂料产品不仅要满足消费市场日益增长的需求变化,同时还要兼具环境友好的基本属性。众所周知,在国家大力倡导环保政策之下,涂料产品领域的传统高污染溶剂型涂料正在被环境友好型涂料替代,而以水性为代表的环保型涂料产品凭借着应用面广、环保、安全、施工相对简单等优点深受市场亲睐,成为产品环保化的重要选项。水性化之路也成为企业选择升级产品的重要途经,但是由于水性产品的特定属性,如要达到高质量标准仍需攻克诸多技术壁垒。目前,市场上水性塑胶涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯为主,其中水性丙烯酸涂料附着力和耐水性较差、容易失光;单组分聚氨酯涂料耐水性较差、耐化学性不良;双组份聚氨酯涂料干燥速度较慢、价格高昂、施工麻烦;这些不足致使上述塑胶涂料的应用存在诸多局限性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.常温固化单组分水性漆、(色漆要求耐盐雾≥360h,附着力≤1级)高温烘干高光泽水性漆的开发色漆要求耐盐雾≥1000h,耐候1500h附着力≤1级)
2.双组份水性环氧涂料的开发及制备(色漆要求耐盐雾≥1000h,附着力≤1级
3.水性金属漆的研发(聚氨酯及氨基烘干水性漆)
4.应该加大对水性涂料方面的研发(也包括水性涂料所用助剂)力度。国家有关部门要制定对研发环保生态友好型,对人类友善型的涂料的支持和奖励制度。从物质上,精神上为他们提供保障和应有的奖励。
5.要对从事水性以及其他研发、生产环保生态友好型,与人类友善型涂料的企业,研发单位的工作人员的基本素质,提供不断充电、提高的机会。要加大在这方面的国内外技术交流,组织一些论坛、讲座,使其从事这方面工作的各类人员,在理论上、实际上都有一个较大幅度的提升。
6.在条件允许的情况下,也可以组织专业人员到国外进行考察,要组织专业人员攻关,要从水性涂料与溶剂型涂料在物化性能方面,施工方面所存在的不足上下大功夫,给予逐一解决。只有这样才能使水性涂料,在工业上、在建筑和各个行业上,得到真正的应用。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
一、实现固含量。是指水性涂料中有效成份的含量。
二、实现粘度。通过粘度测定可观测漆料的聚合程度及助剂的使用情况。水性涂料粘度随温度变化而会有较大的变化幅度。
三、实现硬度。涂料硬度分为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B等14个等级,普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间。水性漆单组份产品的硬度约HB,双组份产品的硬度约1H。
四、实现光泽度。
五、实现附着力。
六、实现抗粘连性。主要测试的是涂层表面长期受压后抵抗粘连到其它表面及表面发生变化的能力。
七、实现细度。细度是检查水性漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准,以微米(μm)表示。细度越小,其涂膜越平滑,反之则粗糙。
八、实现耐冲击性。是表征漆膜柔韧性的一项重要指标,抗冲性越好,则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。
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