技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
成膜助剂行业市场上,目前国内和亚洲大部分地区还是十二碳醇酯占主导。由于人们对低VOC涂料的青睐,预计未来水性涂料助剂市场的发展势头良好。在水性涂料得到迅猛发展的同时,与之相配套的成膜助剂也得到了长足的发展,产品及技术的研发方兴未艾,以满足可降解性、低挥发性、低气味等要求。但是由于水性涂料行业在我国起步较晚,助剂研发的核心技术大部分依然被外资企业所掌握,成膜助剂亦是如此。增塑剂行业市场上,由于环保和安全的需求,非环保型增塑剂的应用将受到进一步地限制,研究开发安全环保、高效廉价和可持续性的环保型增塑剂,已成为增塑剂行业的发展趋势。随着城镇化的推进,我国常住人口城镇化率不断提高。根据《关于印发国家人口发展规划(2016-2030年)的通知》(国发〔2016〕87号),预期我国常住人口城镇化率达到60%,2030年提升至70%。城镇化进程的推进带动房地产开发行业的增长,建筑涂料行业也将随之增长,相应的对涂料助剂的需求将加大。另外,相关规划文件要求加速推进旧房节能改造,这也将拉动建筑涂料行业需求,涂料助剂行业也将随之蓬勃发展
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本产品需要解决的技术难题:
1.需要解决涂料助剂下游行业对于产品的安全性、环保性能、无毒无害性等方面。
2.需要解决涂料助剂行业及时进行产品创新和技术改进,涂料助剂生产企业提出了更高的要求。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
实现成膜助剂行业将向着低气味、无毒性、高性能方向发展。未来成膜助剂产品整体市场正在崛起,国内成膜助剂产品品质和国外产品品质的差距正在逐步缩小。增塑剂行业市场上,由于环保和安全的需求,非环保型增塑剂的应用将受到进一步地限制,研究开发安全环保、高效廉价和可持续性的环保型增塑剂,已成为增塑剂行业的发展趋势。
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