技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
一直以来，人类便习惯于使用双手完成生活、工作中的绝大部分操作。随着不断进化，人的十指愈发灵活,可以完成各类灵巧细致的动作。多点触控英译为Multitouch或Multi-Touch)指用户使用两个或两个以上的手指对交互设备进行操作，能在没有传统输入设备的情况下进行人机交互。多点触摸技术，顾名思义就是以多点触控作为媒介的人机交互技术，是最符合人类操作习惯，最适合人体生物工程，最有效率的人机交互方式之—。
随着人机交互技术的发展，人们渐渐脱离按键式外设的束缚，转而使用双手对屏幕进行直接操作。触控屏并不是显示器，它是安装在显示器表面，接收用户触控信号的辅助器件，是用户对机器下达任务的重要媒介。触控屏作为一种全新的信息输入工具，相比于鼠标等传统工具更加符合人体工程学，给用户带来更好的人机交互体验，因此在人们的工作生活中得到广泛应用。随着ARINC661-6协议的问世，多点触控的概念走进生活，以多点触控屏为交互媒介的显示器可以有效提高人机交互可靠性，提升人机交互舒适度，减少工作生活的操作失误。
在新型指挥中心建设过程中，需要构建一套符合“规范化梳理、标准化采集、场景式融合、订阅式服务”资源调度理念的“智慧显控”一体化管理和应用体系。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
柔性显示的多点触控关键技术
需解决：
1.支持30寸以上AMO/LED柔性屏。
2.首先研究金属网格与纳米银触控技术。
3.然后研究石墨烯与碳纳管触控技术。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
a.触控延时≤10ms；
b.支持10点以上同时触控；
解析专家署名
