技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着人们对健康生活的不断追求,为了防止各种细菌对人类的干扰,抗菌材料的研究一直是热点问题。
聚丙烯作为工业用纺织品的主要原料,聚丙烯产品分布在人们的日常生活中的各个方面,对其纤维和非织造布样进行抗菌处理有着重要的实际意义。
本文着手于聚丙烯纤维及非织造布的抗菌改性方面,以纳米氧化锌为抗菌剂,采用了熔融静电纺丝和纺粘法的方式制备了抗菌型聚丙烯纤维和非织造布并对其性能进行了测试。
用自制的熔融电纺装置制备了不同含量(1%-5%)的纳米ZnO超细抗菌聚丙烯纤维。
用扫描电镜观察了平均直径为16μm的超细聚丙烯纤维的形貌。
分别用能谱仪(EDS)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)对其结构和元素分布进行了表征。
当氧化锌含量大于1%时,纤维表面可以看到明显的锌元素分布,有利于抗菌活性的提高。
根据差示扫描量热法(DSC)的加热曲线,纳米ZnO的添加量对聚丙烯纤维的结晶度影响不大,
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
抗菌PP作为一种应用前景广阔的材料,在医疗器械、家电、电子电器、汽车内饰等诸多领域拥有广泛的应用。
但是通常使用的抗菌PP材料,其生产制备方式具有重金属污染、耐热性差、药效持续时间短、抑菌广谱性差、有毒,成本高等弊端。
我们希望通过开发和使用新型抗菌剂添加剂,通过物理或者化学改性的方式开发新一代的抗菌PP材料,在满足优异抗菌效果的同时,满足材料的使用性能要求,降低生产成本。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
检测项目 检测方法 标准灰分
DIN EN ISO 1172 20±2
熔体质量流动速率
DIN EN ISO 1133 ≥15
拉伸强度
DIN EN ISO 527-2 ≥30MPa
弯曲强度
DIN EN ISO178 ≥40MPa
简支梁无缺口冲击强度
DIN EN ISO 179-1 ≥20MPa
简支梁缺口冲击强
度 DIN EN ISO 179-1 ≥2.5 MPa
抑菌有效成分含量 —— ≥95%热稳定性
VW - 44045-2016 ≥700 h
耐刮擦性能
PV3952-2002 ≤1.5
未来3年“一种抗菌PP材料的研发项目”的预期目标:
产品类型:5-10种
生产产能:≥ 1000吨
销售收入:20亿元
申请专利:5-10项
获得主机厂认证:100项
解析专家署名