技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
新疆因其独特的气候特征成为我国优质棉主产区,也是我国最大棉花种植区。据 统计,新疆棉花种植占全国棉花种植面积的 70%以上,产量占全国产量的 80%以上,新 疆棉花产业决定着我国棉花产业的国际地位。新疆棉花种植分布在天山北坡的昌吉、 石河子、塔城、克拉玛依等地区,以及南疆的环塔里木盆地区域。近年来随着棉花采 收劳动力的短缺,棉花机械采收被广泛采用,但是,棉花机械采收技术的不成熟导致 底层棉花和未成熟绽开的棉桃无法采收,同样机械作业还造成棉花触碰落地,造成棉 花采收不彻底,损耗大。据统计,亩产 400kg 的棉花机采损失约在 25-50kg,直接经济 损失(2021 年,棉花售价约 11 元/kg)约 275-550 元/亩,而二次采收技术的不成熟、 采收不彻底、采收经济效益差,造成棉花种植高产不增产,农民收益降低显著,国家 棉花总产量减少。当前,落地棉捡拾技术与装备不成熟,捡拾率低,且棉花含有大量 地膜、滴灌带等“三丝”杂质,需配合人工清除,除杂难度大,劳动强度高。因此, 针对落地棉花捡拾存在的问题,亟需开展复合型落地棉捡拾机关键技术的研究、试验 与示范,进而开发出捡拾率高和清杂、排杂效果优的落地棉捡拾清杂一体机装备。 本项目的实施,可提高棉花采收量,降低棉花采收损耗,提高国家棉花年入库量。 对解决采棉机采收不彻底的留存问题,填补棉花落地捡拾机械装备空白,提高棉花产 业全机械化水平具有十分重要的必要性和现实意义。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.棉花采收劳动力的短缺,棉花机械采收被广泛采用,但是,棉花机械采收技术的不成熟导致底层棉花和未成熟绽开的棉桃无法采收,同样机械作业还造成棉花触碰落地,造成棉花采收不彻底,损耗大。
2.落地棉捡拾技术与装备不成熟,捡拾率低,且棉花含有大量地膜、滴灌带等“三丝”杂质,需配合人工清除,除杂难度大,劳动强度高。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、技术指标要求
(1)自走全液压控制,离地间隙>25cm,全包围供油管道,料仓容量≥8m3;
(2)作业速度≥3.5km/h,捡拾宽度≥3m;
(3)捡拾割台具备独立地面微分化仿形功能,地面仿形适应落差≥8cm;
(4)落地棉捡拾率≥80%,含杂率<7.5%;
(5)棉花分裂度≤2.5;
(6)棉桃采收率≥95%,棉桃破壳取棉率≥90%;
2、作业环境要求
(1)割台滴灌带缠绕率<5%;
(2)适用于地面平整度≤8cm 以上落地棉捡拾作业;
(3)适用于 GPS 机采种植农田;
解析专家署名