技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
电子浆料产业链上游为原材料,主要以银粉、铝粉等金属粉末以及陶瓷粉、玻璃粉等无机分为为主要有效成分,使用有机溶剂将有效成分均匀分散;产业链中游是各类型浆料生产商;下游主要对应了太阳能电池、印刷电路板、显示器等领域的应用。电子浆料下游主要有MLCC、太阳能电池两大领域,均为朝阳行业,景气向上带动电子浆料市场规模扩大。电子浆料在MLCC领域主要用来生产MLCC的内、外电极。从全球MLCC电子浆料市场规模来看,据统计,2019年全球市场规模为7.92亿美元,同比上涨0.51%,年均增长速度为22.87%,市场规模基本保持稳定增长状态,预计到2023年全球MLCC领域电子浆料市场规模将达到9.1亿美元。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
印刷电路板(简称为PCB线路板),又称印制电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了,其主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。过孔(英文为via)是多层PCB线路板的重要组成部分之一,每一层板子在黏合前必须要先钻孔与镀铜。如果不经过这个步骤,那么就没办法互相连接了。在根据钻孔需求由机器设备钻孔之后,孔璧内需要进行镀铜处理(镀通孔技术,Plated-Through-Holetechnology,PTH)。在孔璧内部作金属处理后,可以让内部的各层线路能够彼此连接。孔壁镀铜都会在化学制程中完成,需采用大量的水,因而有多种重金属废水和有机废水排出,成分复杂,处理难度较大。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.实现一种导电浆料助焊剂5wt%~20wt%表面镀锡金属粉60wt%~90wt%低熔点金属粉5wt%~20wt%;
2.做到表面镀锡金属粉选自表面镀锡的铜粉和表面镀锡的铜合金粉中的一种或两种;
3.实现低熔点金属粉是指熔点在231℃以下的金属粉。
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