技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近日,沃达农业科技股份有限公司董事长许世武、研发部经理高波、研发工程师易强一行来访学院,与贾鑫教授课题组围绕“水、肥、药一体化技术”项目进展、成果创新与转化、协同育人等主题深入交流。贾鑫教授课题组对项目阶段性进展情况进行总结,介绍了后期工作设想。“水、肥、药”一体化技术是通过先进的材料及化工生产工艺技术将农药和肥料耦合形成的稳定高效复合剂型,由于其工艺绿色、节工降本、降低污染,又可提高农药和化肥的使用效率而成为未来农业化学投入品的发展趋势。多年来,贾鑫教授课题组致力于肥料农药高效利用科学基础及关键技术领域的研究,取得了显著成果。课题组与新疆心连心能源化工有限公司合作研发四元协同新型高效肥料,技术落地阿克苏心连心复合肥有限公司,已生产400吨肥料用于3000亩示范基地。2021年12月,贾鑫教授受邀在新疆“水、肥、药”一体化技术发展论坛上作主旨报告,并与沃达农科联合开展“基于复合液晶和纳米微胶囊乳化技术研发及药肥制剂的创制”项目合作,获得150万横向经费经费,项目将通过农作物减施增效,促进新疆和兵团农业产业绿色可持续发展。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)农药新型高效复合液晶乳化剂的研究: 利用高稳定水基于复合液晶和纳米微胶囊乳化技术的难题
(2)农药新型纳米微胶囊乳化技术粉剂技术研究通过机械球磨,将化肥农药超细化混合达到纳米尺度的同时,实现表面包覆聚合物膜并进行改性,构建水分散“水、药、肥”一体化递释体系的技术难题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、研发四类棉花种植的高分散、高稳定、长效缓释的乳液剂型药肥制剂及高浓度喷施剂型,增容量a(C0)>1.37扩散增效倍率((Ct(均)/C0) a)>1.26;
2、研发4种稳定的水分散可溶性“水药肥”粉剂及高浓度喷施农药剂型,增容量a(C0)>1.17、扩散增效倍率((Ct(均)/C0) a)>1.08;
解析专家署名